Производство сухих смесей в Москве - "ЮГЦЕМСНАБ" "ЮГЦЕМСНАБ"

Технология изготовления сухих строительных смесей

Производство сухих смесей в Москве начинается с подготовки компонентов. При использовании песка в качестве заполнителя производят следующие мероприятия:

  • Песок засыпают в сушильный барабан, при прокручивании которого осуществляется его просушка с последующим высыпанием на вибросито.
  • Происходит разделение песка на фракции. При накоплении сыпучего определенной фракции в достаточном количестве оборудование останавливается.
  • Песок направляют в накопительный бункер.

До определенного уровня заполняются цементный бункер и бункер для дополнительных материалов. Все ингредиенты засыпают в смеситель и перемешивают в течение установленного времени. После окончания этой процедуры продукт подвергается фасовке.

Инновационные технологии производства сухих строительных смесей

Качество получаемой строительной продукции во многом определяется точностью дозировки компонентов. На современных производственных линиях взвешивание материалов осуществляется с использованием высокотехнологичных весов. Процессами взвешивания и дозирования руководят дозаторные контроллеры, сочетающие высокую точность и оперативность измерений. Контроллеры напрямую управляют оборудованием, предназначенным для взвешивания, дозирования и разгрузки, обеспечивая калибровку и диагностику устройств.

Наиболее современные технологии изготовления сухих строительных смесей подразумевают дистанционное управление с наружных объектов с трансляцией сигналов по сети или с помощью модема. По телефону или Интернету могут осуществляться:

  • программирование;
  • администрирование;
  • поиск и ликвидация неисправностей.

Применение современных автоматизированных производственных линий по изготовлению сухих строительных смесей позволяет:

  • оптимизировать работу обслуживающего персонала;
  • сократить сроки обслуживания оборудования;
  • снизить себестоимость продукции.

На заводах-автоматах обеспечивается высокое качество продукции, благодаря системе из трех ступеней, включающей контроль:

  • входной, позволяющий определить качество исходных компонентов;
  • промежуточный, то есть в процессе производства;
  • готовой продукции.

Укладка расфасованного продукта на таких линиях осуществляется роботами. Загруженные поддоны оборачиваются пленкой с использованием специализированного оборудования. После этого их отправляют на склад готовой продукции.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

  1. Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
  2. Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
  3. Вода
  4. Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.